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一步制粒机的主要工艺及性能要求

点击次数:179次 发布时间:2018-08-23

一步制粒机主要用于医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、干燥、制粒、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。一步制粒机综合国内外同类产品的应用情况设计的新型产品。

 
一步制粒机的工艺及性能要求
距离一步制粒机1m远的噪音在70dB以下。
载料器为圆柱锥形,中部具有运行期间取样装置。
加料方式:利用一步制粒机的负压通过料仓侧壁与连接的管道将物料吸入料仓中。
主机加热器采用空气热交换器,不锈钢结构便于拆卸维修与清洁。并配有冷热风联动调节的风门,实现连续的进风温度控制,能够精细调节进风温度,风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整,温度控制精度±1℃范围内。
进风加热蒸汽压力控制应采用一定的方式实现蒸汽压力恒压控制,目标压力波动不超过±5%。
进风经过初、中、高效过滤;高效使用高温高效,高温高效可以耐250℃温度要求。
进风风筒圆滑无锐利棱角,易清洁;设有气动自动开关阀,防止清洗时污染或损坏高效;进风口风管抬高15cm以上,防止清场时水倒流入进入加热器。
进风过滤装置须能保证进入热风的洁净程度符合D级洁净要求,高效过滤器后端预留空气洁净度检测孔;高效过滤器应便于维护和定期更换高效过滤器。预留高效过滤器完整性检测试剂注入口,日常使用中注入口密封完好。
进风系统应各部位须采取必要措施,做到有效密封,经过高效后漏风率必须做到0%。
高效安装完毕后需做完整性测试,并出具合格报告。
能检测、显示并无级自动控制风速(风量),风量可在规定范围内随意设置并自动调整,风量控制精度控制在±5%范围内。
过滤袋使用导电性过滤袋,180目的粉损耗在0.5%以内;布袋使用气囊密封;并应装有粉尘报警装置,保证跑料时报警。
所有初、中、高效过滤器;捕集带有两级压差显示仪表指示压差;其中锅底筛网和捕集袋的压差表可在控制器上显示。
排风系统:捕集袋后加布袋过滤除尘系统,放在辅机房,保证直接排到室外的空气包括激素符合环保要求;
排风系统应包括排风机、排风过滤系统、排风截止阀等,应能防止空气倒灌。
根据房间层高在一步制粒机上部外围焊接3mm厚;6cm宽的法兰用于一步制粒机上部放入技术夹层的密封连接。
扩散室由铰链连接在立柱上,可以左右旋转,外壳上配备三个耐高压镜片视镜,用于观测流化床内物料流化状态及喷枪雾化状态,上部有一个射灯孔用于内部照明。
使用真空出料,不移动载料器出料后内载料器残留的物料不得多于1kg。
一步制粒机配备有防爆装置,防爆性能满足国家标准。

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